сб4 ф 500 lt100 Компрессор поршневой с ременным приводом Ремеза (AirCast) СБ4/Ф-500.LT100

Описание товара:

Производительность: 1400/1100 л/мин
Ресивер: 500 л
Давление: 10 атм
Мощность: 7.5 кВт, Напряжение: 380 В
Габариты: 2000x610x1380 мм

Одним из востребованных видов оборудования для производства сжатого воздуха является промышленный поршневой масляный двухступенчатый компрессор Ремеза (AirCast) СБ4/Ф-500.LT100 с ременным приводом, производимый компанией Ремеза (РБ). Укомплектованный литым чугунным блоком цилиндров с алюминиевой головкой и воздушным фильтром, оребренной для лучшего охлаждения, ресивером емкостью 500 л трехфазным электродвигателем на 380 В, недорогой компрессор с высокой производительностью и низким уровнем шума оказывается весьма эффективным.

 

1.1 Компрессор СБ4/Ф-500.LТ100 — воздушный, поршневого типа, с ременным приводом от электродвигателя.

 

1.2 Компрессор является сложным электромеханическим изделием и предназначен для обеспечения пневматического оборудования, аппаратуры и инструмента, применяемого в промышленности, автосервисе и для других целей потребителя сжатым воздухом после его очистки дополнительной системой подготовки воздуха до норм, действующих в каждой из отраслей. Использование компрессора позволяет значительно экономить электроэнергию, механизировать труд и повысить качество работ.

 

Запрещается эксплуатация компрессора во взрывопожароопасных помещениях.

 

Запрещается эксплуатация компрессора под воздействием прямых атмосферных осадков, а также в бытовых целях.

 

2 Общие сведения об изделии

 

2.1 Компрессор спроектирован и изготовлен в соответствии с общими требованиями и нормами безопасности к данному виду оборудования, установленными в действующих технических нормативных правовых актах. Класс по способу защиты человека от поражения электрическим током 1.

 

2.2 Питание компрессора осуществляется от сети переменного тока. Напряжение сети питания и частота тока указаны в паспортной табличке наклеенной на титульном листе настоящего руководства по эксплуатации и на компрессоре.

 

2.3 Климатическое исполнение УХЛ 3.1* для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от 1 °С до 40 °С.

 

2.4 Режим работы компрессора — повторно-кратковременный, с продолжительностью включения (ПВ) до 60%, при продолжительности одного цикла от 6 до 10 мин. Допускается непрерывная работа компрессора не более 15 мин, но не чаще одного раза в течение 2-х ч.

 

2.5 Регулирование производительности после пуска компрессора – автоматическое. Способ регулирования – периодический пуск-останов компрессора.

 

2.6 Компрессор снабжен следующими средствами контроля, управления и защиты:

 

• манометром для контроля давления сжатого воздуха;

   

• телепрессостатом – исполнительным устройством для регулирования производительности периодическим пуском-остановом компрессора;

   

• клапаном разгрузочным – устройством разгрузки блока поршневого при остановке приводного двигателя;

   

• клапаном предохранительным– устройством защиты от превышения максимального допустимого давления в ресивере;

   

• устройством защиты от перегрузок электрооборудования, короткого замыкания или обрыва одной из фаз питающей электрической сети.

   

 

3 Технические характеристики

 

3.1 Основные технические характеристики компрессора приведены в таблице.

Наименование показателя	Значение показателя
СБ4/Ф-500.LT100
Количество ступеней сжатия	2
Число цилиндров компрессора	4
Заправочный объем масла, л	2,0
Расход масла в установившемся тепловом режиме, г/м3	0,03
Производительность (по всасыванию),     л/мин (м3/ч)	1400 (4)
Максимальное давление сжатого воздуха, МПа	1,0
Номинальная мощность двигателя, кВт	7,5
Номинальная частота вращения вала компрессора, мин-1	770
Вместимость ресивера, номинальная, л	500
Ремень В 2000, шт.	2
Габаритные размеры, мм, не более:
длина	2050
ширина	610
высота	1250
Присоединительный размер крана, дюйм	3/4
Масса НЕТТО, кг, не более	350

 

3.2 Характеристика смазочного материала

 

Компрессор заправлен маслом, указанным в свидетельстве о приемке и упаковывании на титульном листе настоящего руководства по эксплуатации.

 

Для заправки компрессора рекомендуется использовать, не смешивая, компрессорные масла вязкостью 100 м м² /с при 40? C следующих марок или аналогичные по качеству:

 

SHELL Corena P100;

 

ESSO Kompressoroel 30 (VCL 100);

 

CASTROL Aircol PD 100;

 

TEXACO Compressor Oil EP VD-L 100;

 

INA Komprina 100;

 

AGIP Dicrea 100.

 

4 Комплектность

 

4.1 Комплектность поставки компрессора 

• Установка компрессорная
• Руководство по эксплуатации
• Паспорт ресивера

   

• Паспорт клапана предохранительного

   

• Комплект амортизаторов

   

• Тара транспортная

   

Примечание – Комплект амортизаторов, а также детали их крепления, упакованы отдельно.

 

 

5 Устройство и принцип работы

 

5.1 Компрессор состоит из следующих основных сборочных единиц и деталей: блока поршневого LT100, ресивера 1, платформы 2, электродвигателя 3 со шкивом 4, клиновых ремней 5, защитного ограждения 6, телепрессостата 7, манометра 8, воздухопровода сброса давления 9, нагнетательного воздухопровода 10, крана 11, клапана предохранительного 12, клапана обратного 13, крана слива конденсата 14, амортизаторов 15, пульта управления (для исполнения с включением электродвигателя в питающую сеть по варианту звезда-треугольник).

 

Блок поршневой LT100 – двухступенчатый, двухцилиндровый, с воздушным охлаждением предназначен для выработки сжатого воздуха.

 

Смазка трущихся поверхностей деталей блока поршневого осуществляется разбрызгиванием масла. Заливка масла в картер производится через отверстие картера, слив масла – через отверстие в днище картера, закрытое пробкой.

 

Ресивер 1 служит для сбора сжатого воздуха, устранения пульсации давления, отделения конденсата и масла; является также корпусом, на котором смонтированы узлы и детали компрессора; имеет штуцеры для установки телепрессостата 7, крана 11, клапана предохранительного 12, клапана обратного 13, крана слива конденсата 14, а также кронштейны для установки платформы.

 

Платформа 2 предназначена для монтажа блока поршневого, двигателя, клиноременной передачи и защитного ограждения.

 

Электродвигатель 3 предназначен для привода блока поршневого.

 

Телепрессостат 7 служит для обеспечения работы компрессора в автоматическом режиме, поддержания давления в ресивере.

 

Манометр 8 предназначен для контроля давления в ресивере.

 

Воздухопровод сброса давления 9 служит для сбрасывания сжатого воздуха из нагнетательного воздухопровода 10 после остановки блока поршневого с целью облегчения его последующего запуска.

 

Кран 11 предназначен для подачи воздуха потребителю.

 

Клапан предохранительный 12 служит для ограничения максимального давления в ресивере и отрегулирован на давление открывания, превышающее давление нагнетания не более чем на 10%.

 

Клапан обратный 13 обеспечивает подачу сжатого воздуха только в направлении от блока поршневого к ресиверу.

 

Кран слива конденсата 14 служит для удаления конденсата из ресивера.

 

6 Указание мер безопасности

 

6.1 Применяемая маркировка имеет следующее значение:

 

6.2 К обслуживанию и эксплуатации компрессора допускаются лица, ознакомленные с его устройством и правилами эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи.

 

6.3 Во время работы оператор обязательно должен использовать защитные очки для защиты глаз от чужеродных частиц, поднятых струёй воздуха.

 

6.4 В помещении, где расположен компрессор, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию (проветривание), следя за тем, чтобы температура окружающего воздуха поддерживалась в пределах от 1 °С до 40 °С. При температуре окружающего воздуха выше 30 °С забор воздуха рекомендуется осуществлять не из помещения или принимать специальные меры для уменьшения температуры окружающего компрессор воздуха.

 

6.5 Всасываемый компрессором воздух не должен содержать пыли, паров любого вида, взрывоопасных и легковоспламеняющихся газов, распыленных растворителей или красителей, токсичных дымов любого типа.

 

6.6 Снижение пропускной способности воздушного фильтра, по причине его загрязненности, снижает срок службы компрессора, увеличивает расход электроэнергии и может привести к выходу из строя всасывающего, нагнетательного или обратного клапанов.

 

6.7 Компрессор рассчитан на сжатие только атмосферного воздуха, использование компрессора для сжатия иных газов не допускается.

 

6.8 Использование сжатого воздуха для различных целей (наддув, пневматический инструмент, окраска, мытьё со средствами на водной основе и т.д.) обусловлено знанием и соблюдением норм, предусмотренных в каждом из таких случаев.

 

6.9 При подсоединении компрессора к линии распределения, либо исполнительному устройству необходимо использовать пневмоарматуру и гибкие трубопроводы соответствующих размеров и характеристик (давление и температура).

 

6.10 Сжатый воздух представляет собой энергетический поток и поэтому является потенциально опасным. Трубопроводы, содержащие сжатый воздух, должны быть в исправном состоянии и соответствующим образом соединены. Перед тем, как установить под давление гибкие трубопроводы, необходимо убедиться, что их окончания прочно закреплены.

 

6.11 Перемещать компрессор допускается только полностью отключенный от электрической и пневматической сети. Избыточное давление в ресивере снизить до атмосферного.

 

6.12 Перед началом работы необходимо проверить:

 

• правильность подключения к питающей сети и заземлению;

   

• целостность и надёжность крепления защитного ограждения клиноременной передачи;

   

• надёжность крепления амортизаторов компрессора;

   

• целостность и исправность клапана предохранительного, органов управления и контроля.

   

6.13 Для технических проверок руководствоваться настоящим руководством по эксплуатации, «Правилами устройства электроустановок» и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

 

6.14 По завершении технического обслуживания установить на свои места защитное ограждение и детали, соблюдая при включении те же меры предосторожности, что и при первом запуске.

 

6.15 Меры безопасности при эксплуатации ресивера:

 

• правильно использовать ресивер в пределах давления и температуры, указанных на табличке технических данных изготовителя;

   

• постоянно контролировать исправность и эффективность устройств защиты и контроля (телепрессостат, клапан предохранительный, манометры);

   

• ежедневно производить слив конденсата, образующегося в ресивере.

   

При эксплуатации ресивера необходимо соблюдать требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

 

6.16 Средний уровень звука в контрольных точках на расстоянии не менее 1 м от компрессора, работающего в режиме ПВ 60%, не превышает 80 дБА.

 

6.17 При превышении уровня шума выше допустимого необходимо использовать индивидуальные средства защиты.

 

6.18 Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с транспортной маркировкой на таре.

 

6.19 Утилизация использованных отработанных масел, отработанных фильтров и конденсата должна осуществляться с соблюдением норм охраны окружающей среды.

 

6.20 При эксплуатации компрессора должны соблюдаться «Общие правила пожарной безопасности для промышленных предприятий …».

 

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

подключать компрессор к бытовой электросети или подключать через удлинители, если при этом происходит падение напряжения на участке от источника питания до места приложения нагрузки более чем на 5% от номинального (п.13.5 МЭК 60204);

 

эксплуатировать компрессор с неисправной или отключенной защитой электрооборудования;

 

вносить какие-либо изменения в электрическую или пневматическую цепи компрессора или их регулировку, в частности, изменять значение максимального давления сжатого воздуха и настройку предохранительного клапана;

 

осуществлять механическую обработку или сварку ресивера. В случае дефектов или коррозии необходимо полностью заменить его, так как он подпадает под особые нормы безопасности;

 

включать компрессор при снятом ограждении клиноременной передачи;

 

при работе компрессора прикасаться к сильно нагревающимся деталям (головка и блок цилиндров, детали нагнетательного воздухопровода, рёбра охлаждения электродвигателя);

 

прикасаться к компрессору мокрыми руками или работать в сырой обуви;

 

направлять струю сжатого воздуха на себя или находящихся рядом людей;

 

допускать в рабочую зону детей и животных;

 

хранить керосин, бензин и другие легковоспламеняющиеся жидкости в месте установки компрессора;

 

оставлять без присмотра компрессор, включенный в сеть;

 

производить ремонт компрессора;

транспортировать компрессор под давлением.

 

7 Подготовка изделия к работе и порядок работы

 

7.1 Внимательно изучите и следуйте инструкциям настоящего руководства по эксплуатации.

 

7.2 Аккуратно вскройте упаковку, проверьте комплектность, убедитесь в отсутствии повреждений.

 

7.3 Установите на ресивер амортизаторы. Разместите компрессор, обеспечив свободный доступ к выключателю и крану подачи воздуха потребителю. Для обеспечения хорошей вентиляции и эффективного охлаждения необходимо чтобы ограждения ременной передачи находились на расстоянии не менее 1 м от стены. Пол помещения в месте установки компрессора должен быть ровным с нескользящей поверхностью, маслоустойчивым и выполненным из несгораемого износоустойчивого материала. Пульт управления (при наличии) крепится на вертикальную поверхность.

 

7.4 Проверьте соответствие содержания табличек на блоке поршневом, ресивере, электродвигателе с данными настоящего руководства по эксплуатации.

 

7.5 Проверьте по маслоуказателю уровень масла в картере блока поршневого – он должен находиться в пределах красной метки смотрового стекла. При необходимости долейте до среднего уровня компрессорное масло, рекомендованное настоящей инструкцией. Не допускайте утечек масла из соединений и попадания масла на наружные поверхности компрессора.

 

7.6 Подключение компрессора к электрической сети должно выполняться специально обученным персоналом.

 

При электрическом подсоединении особое значение имеет последовательность фаз, так как это определяет направление вращения, которое должно соответствовать стрелке на корпусе электродвигателя и шкиве блока поршневого.

 

Необходимо подчеркнуть, что даже небольшое время вращения двигателя в обратном направлении может привести к отказу компрессора.

 

7.7 Надёжно соедините компрессор с потребителями сжатого воздуха, используя соответствующую пневмоарматуру и трубопроводы.

 

7.8 При первом запуске, а также после длительного периода бездействия, рекомендуется на воздушный фильтр капнуть несколько капель компрессорного масла.

 

7.9 Пуск и останов компрессора должны производиться выключателем на телепрессостате или на пульте управления. По мере расхода воздуха потребителем, реле давления телепрессостата автоматически выключает и включает двигатель компрессора, поддерживая давление сжатого воздуха в ресивере в заданных пределах. Диапазон регулирования давления? Р = (0,20 ± 0,05) МПа. При первом пуске, а также при каждом повторном подключении проверяйте соответствие направления вращения, указанное на корпусе электродвигателя и шкиве блока поршневого.

 

7.10 Телепрессостат отрегулирован изготовителем, и не должен подвергаться регулировкам со стороны пользователя.

 

7.11 Компрессор оборудован устройством защиты от перегрузок. При нарушении питания электрической сети, а также при работе с ПВ более 60% возможно автоматическое срабатывание защиты двигателя.

 

После того, как двигатель остынет до допустимой температуры, поворотом выключателя, расположенного на корпусе телепрессостата, включается устройство защиты. Для компрессора с пуском звезда-треугольник устройство защиты находится в корпусе пульта управления.

 

Во избежание выхода из строя двигателя, вмешательство в систему защиты недопустимо.

 

7.12 По окончании работы давление в ресивере следует снизить до атмосферного.

 

8 Техническое обслуживание

 

8.1 Для обеспечения долговечной и надежной работы компрессора выполняйте следующие операции по его техническому обслуживанию:

 

— после первых 48-ми ч работы проверьте и при необходимости подтяните болты головок цилиндров блока поршневого для компенсации температурной усадки, момент затяжки – 25 Нм;

 

— ежедневно проверяйте плотность соединения воздухопроводов, очищайте компрессор от пыли и загрязнений. В качестве обтирочного материала следует применять только хлопчатобумажную или льняную ветошь;

 

— в зависимости от условий эксплуатации, но не реже одного раза в месяц, очищайте всасывающий воздушный фильтр (фильтрующий элемент). Замену воздушного фильтра (фильтрующего элемента) проводить один раз в год или чаще по результатам внешнего осмотра;

 

— после первых 100 ч работы и далее через каждые 500 ч работы производите замену компрессорного масла. Не разрешается смешивать разные по типам масла. При изменении цвета масла (побеление – присутствие воды, потемнение – сильный перегрев) рекомендуется немедленно заменить масло;

 

— ежедневно сливайте конденсат из ресивера, используя кран слива конденсата;

 

— после первых 48-ми ч эксплуатации и далее через каждые 300 ч работы необходимо проверять и регулировать натяжение ремней и очищать их от загрязнений, так как при недостаточном натяжении происходит проскальзывание ремней, перегрев и снижение КПД блока поршневого. Когда ремни перетянуты, то происходит чрезмерная нагрузка на подшипники с повышенным их износом, перегревом электродвигателя и блока поршневого. При правильном натяжении прогиб ремня на его середине под воздействием усилия 40-55 Н (4-5,5 кгс) должен быть в пределах от 5 до 6 мм. Натяжение регулируйте смещением электродвигателя, предварительно отпустив болты крепления его к платформе. Шкив электродвигателя и шкив блока поршневого должны находиться в одной плоскости;

 

— ежемесячно проверяйте надёжность крепления блока поршневого и двигателя к платформе, а платформы к ресиверу;

 

— ежемесячно проверяйте целостность и надежность крепления органов управления, приборов контроля, кабелей, воздухопроводов;

— ежемесячно очищайте все наружные поверхности блока поршневого и электродвигателя для улучшения охлаждения.

 

9 Возможные неисправности и способы их устранения

 

9.1 Перечень возможных неисправностей и способы их устранения.

 

Снижение производительности компрессора

 

Засорение воздушного фильтра

 

Очистить или заменить фильтрующий элемент

 

Нарушение плотности соединений или повреждение воздухопроводов

 

Определить место утечки, уплотнить соединение, заменить воздухопровод

 

Проскальзывание ремня вследствие недостаточного натяжения, либо загрязнения

 

Натянуть ремень, очистить от загрязнений

 

Утечка воздуха из ресивера в нагнетательный воздухопровод -постоянное «шипение» при отключении компрессора

 

Попадание воздуха из ресивера в нагнетательный воздухопровод из-за износа  или засорения уплотнителя клапана обратного

 

Вывернуть шестигранную головку клапана, очистить седло и уплотнительную прокладку или заменить

 

Перегрев двигателя и остановка компрессора во время работы

 

Недостаточный уровень масла в картере компрессора

 

Проверить качество и уровень масла, при необходимости долить масло

 

Продолжительная работа компрессора при максимальном давлении и потреблении воздуха — срабатывание защиты

 

Снизить нагрузку на компрессор, уменьшив потребление воздуха, повторно запустить компрессор

 

Остановка компрессора во время работы 

 

Нарушения в цепи питания

Проверить цепь питания

 

Вибрация компрессора во время работы. Неравномерное гудение двигателя. После остановки при повторном запуске двигатель гудит, компрессор не запускается

 

Отсутствует напряжение в одной из фаз цепи питания 

 

Проверить и обеспечить питание цепей

 

Излишек масла в сжатом воздухе и ресивере 

 

Уровень масла в картере выше среднего 

 

Довести уровень до нормы

 

Примечание – В случае обнаружения других неисправностей необходимо обращаться к представителю изготовителя (продавцу).

 

10 Гарантии изготовителя

 

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие компрессора показателям, указанным в настоящем руководстве по эксплуатации, при условии, соблюдения потребителем правил эксплуатации, хранения и транспортирования.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня продажи компрессора с отметкой в руководстве по эксплуатации, но не более 18 месяцев со дня выпуска. В случае отсутствия отметки продавца о продаже, гарантийный срок эксплуатации исчисляется от даты выпуска.

 

10.3 По вопросам гарантийного обслуживания, приобретения сменных и запасных частей обращайтесь к представителю изготовителя (продавцу).

10.4 При покупке компрессора требуйте аккуратного и точного заполнения продавцом гарантийного свидетельства, прилагаемого к настоящему руководству по эксплуатации.

 

10.5 Покупатель теряет право на гарантийное обслуживание в случаях:

 

• утери руководства по эксплуатации;

   

• наличия механических и других повреждений вследствие нарушения требований условий эксплуатации, правил транспортирования и хранения.

   

11 Сведения о содержании драгоценных металлов

 

11.1 Сплав серебра Ag-CdO (90%-10%):  1,014 г.

 

11.2 Драгоценные металлы содержатся в телепрессостате.

 

12 Транспортирование и хранение

 

12.1 Транспортирование компрессора, упакованного в транспортную тару, должно производиться только в закрытых транспортных средствах (крытых автомашинах, железнодорожных вагонах, контейнерах). Штабелировать не более, чем в два яруса.

 

12.2 Для перемещения компрессора следует проверить в настоящем руководстве по эксплуатации массу и габаритные размеры и при помощи специальных средств поднимать его с захватом поддона как можно ниже от пола.

 

В случае транспортирования компрессора при помощи погрузчика, необходимо, чтобы вилы были расположены как можно шире во избежание падения компрессора.

 

12.3 Компрессор следует хранить в упаковке изготовителя в закрытых помещениях, обеспечивающих его защиту от влияния атмосферных воздействий внешней среды, при температуре от минус 25 °С до плюс 50 °С и относительной влажности не более  80% при плюс 25 °С.

 

Содержание паров кислот и щелочей, агрессивных газов и других вредных примесей в помещениях, где хранится компрессор, не допускается.

 

12.4 Срок защиты без переконсервации – 1 год.